Валы резиновые

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ОБРЕЗИНИВАНИЯ ВАЛОВ

-Подбор покрытия: Правильно подобранное резиновое покрытие вала залог качественной и долговечной работы вала. НОВ АУТДОР располагает лабораторией для проверки качества покрытий, создания рецептур и проверки их свойств. Правильный подбор и соотношение каучука, химических компонентов гарантирует качество работы вала. Все ингридиенты резиновой смеси имеют сертификаты качества, что гарантирует изготовление качественного резинового вала с необходимыми физико-химическими свойствами покрытия.

-Подготовка вала к обрезиниванию. От качества подготовки вала зависит качество сцепления резины и металла. Уделяем особое внимание на качество подготовки металла к нанесению резины.

-Обрезинивание вала: Происходит в соответствии со стандартами качества каждого типа нанесения покрытия

-Вулканизация  резинового вала происходит под заданными условиями температуры и давления и времени.

-Обработка резинового вала. Наша компания производит шлифовку, полировку, футеровку (нарезка канавок методом лазерной гравировки) валов колес роликов

—Технический контроль Все изделия проходят технический контроль качества. Располагаем лабораторией в том числе методами неразрушающего  контроля качества продукции

—Тара и упаковка резиновых валов Производим изготовление деревянной тары для последующей сохранной транспортировки валов к заказчику.

Технология гуммирования валов, колес,роликов 

Компания НОВ АУТДОР производит нанесение эластомерных покрытий на  современном  оборудовании . В производстве  используется  несколько  видов нанесения  резиновых  смесей  на  поверхность  металлических  валов:

1) Метод  спиральной  навивки —  этот  способ  является  самым современным,  эффективным  и  производительным.  Экструдированная  резиновая   лента  нужного  профиля  накатывается  роликами  под  большим  давлением  к  металлической  основе  вала.  Угол  прикатки  и  профиль  резиновой  ленты,  изменятся  оператором  в зависимости  от  размера вала и  необходимой  толщины  слоя. Процесс   автоматизирован  и  контролируется оборудованием.

  2) Метод  прямой  экструзии. Металлическая  основа  вала  продавливается  непосредственно  через  резиновый  массив  с  минимальным  припуском  на  механическую  обработку. Таким  способом  изготавливаются   большие  партии валов  полиграфических  машин  диаметром  до  90 мм.  Этот  метод  имеет  ограничения  по  габаритам  и  менее  производителен,  так  как  требует  дополнительной  оснастки  для  каждой  партии  валов.

3) Метод  нанесения  полиуретанового  покрытия.  Полиуретановые  валы изготавливаются  из  современных  гранулированных термопластичных  материалов (TPE. TPU.) европейского  и  американского  производства, которые  в  сравнении  с  традиционными  полиуретанами быстро  и  качественно  наносятся  на  валы, полимеризуются  на  воздухе, не требуя   вулканизации  и  легко  обрабатываются.

4) Метод прессовки с помощью гидравлического вулканизационного пресса

Факторы износа резиновых валов

Отдельные  участки  резинового  покрытия при работе, входят  в  зону  контакта  с рабочим  материалом и  выходят  из  него,  подвергаясь  интенсивным  динамическим  нагрузкам,а также на  резиновое  покрытие  действует  агрессивные  среды  и  тепло,  что  способствует  его  разрушению.
Одним  из  основных  показателей  определяющих  работоспособность  гуммированных  валов,  является  прочность  крепления  эластомера  к  металлу  и  его  сохранение  в  условиях  эксплуатации.
По  характеру  действия  агрессивные  среды  делятся  на  две  группы:  физические – вызывающие  обратимые  изменения  свойств  полимера  и  химические, под  действием  которых  происходят  необратимые  изменения   структуры  и  свойств  полимера. Наложение  динамических  деформаций, вносит  особенности  в  процессы  ползучести и  набухания  резины. При  многократных  деформациях  значительное  влияние  на  усталость  полимеров  оказывает  большая  неравномерность  распределения  напряжения  и  выделение  теплоты.
Кроме  воздействия  внешних  источников  тепла  на  резиновое  покрытие  вала, при  многократных  деформациях  воздействует  тепло, в  которое  превращается часть необратимо затраченной  механической  работы,  что  приводит   к  значительному   нагреванию  самого  покрытия.  Для   снижения  теплообразования  резиновое  покрытие, работающее  при  высоких  скоростях и давлении, должно  иметь  минимально  допустимую  толщину  и  максимально  допустимую твердость. Снижению теплообразования в  резиновом  покрытии  вала  способствует также  внутреннее  охлаждение  сердечника  вала, которое зависит от материала исполнения и конструктивных особенностей.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ЭЛАСТОМЕРОВ

NBR-    Нитрильный  каучук: характеризуется  хорошим  сопротивлением раздиру и  износостойкостью. Обладает  отличной  масло-бензостойкостью   (жиры, кислоты, спирты). Менее  стойкий  к  озону, кетонам, эфирам  и  углеводам. Рабочая  температура – до 80 С, кратковременно – 130 С.

NR –  Натуральный  каучук. Характеризуется  хорошей  клейкостью  к металлу,  высоким  сопротивлению  к раздиру,  износостойкостью,  влагостойкостью. Не  обладает масло-бензостойкостью и достаточно  дорогой.  Для  изготовления  валов практически  не применим. Рабочая  температура – до 75С,  кратковременно – до 95С.

Si – Силиконовый  каучук: обладает  высокой  теплостойкостью – до 250 С. Хорошими  электроизоляционными  свойствами, стойкий  к  большинству  химикатов, озоностойкий. Совершенно безопасен  для  человека.

PU – Полиуретановый  каучук. Обладает  превосходной  износостойкостью  и  выдерживает  большие  механические  нагрузки. Стойкий  к  действию  многих  химикатов, масел, растворителей. При  высоких  температурах  и  действии  кислот,  щелочей  и  солей  гидролизуется. Рабочая  температура – до 70 С.

На данный момент существуют материалы  на  основе  полиуретанового каучука – термопласты  (TPE, TPU.),  которые  обладают  многочисленными  положительными   качествами  и   характеристиками: превосходной  стойкостью  к  большим  механическим  нагрузкам,  абразивной  стойкостью,  воздействию  многих  химикатов  и  не накапливают  остаточную  деформацию.

Отрасли использования резиновых валов

Бумагоделательная промышленность

Прессовые  валы — различная  твердость. Вал  может устанавливаться  на  любой  пресс  бумагоделательной  машины. Выбор  типа  покрытия и значение  твердости, зависит от  технологического  регламента.

Рубашки  отсасывающих  валов — покрываются  резиной  стойкой  к  износу  и  деформации, после перфорируются.

Разгонные  валы — изготавливаются  из  твердых  резин с  последующим  нарезанием  разгонного  шага  резьбы.

Сетковедущие, сукноведущие, тамбурные, грудные, меловальные, регистровые  – изготавливаются  из  различных  сортов  резин, по  технической  документации  заказчика.

Гранитные  валы — изготавливаются из  синтетического  материала. Этот  материал  имеет   хорошие  физико – механические   характеристики: технологичный, хорошо  обрабатывается,  выдерживает  большие  нагрузки, экологически  безопасен.

Полиграфическая промышленность

-Валы для офсетной печати

-Валы для флексопечати

-Валы для глубокой печати

Ткацко — прядельное и отделочное проиводство

-Валы для ткацких станков

-Валы линий крашения и промывки тканей